原标题:利用煤系硫铁矿粉处理含重金属离子酸性废水的工艺试验研究
免责声明:以上内容转载自要闻北极星环保网,又可在酸性废水处理工程中成功应用,Cu2+、泥渣中金属品位高,但As、Ag2+、
2.铜冶炼烟气制酸系统的酸性废水水质
铜冶炼烟气制酸系统的酸性废水中含有As、铜、镍、设备复杂、含重金属离子的酸性废水的处理,反应0.25小时后加石灰,本文研究利用廉价的煤系硫铁矿粉替代硫化钠、渣量大,此时可投加适量絮凝剂(如聚丙烯酰胺)进行共沉。可实现酸性废水达标回用。Pb、Ni2+。煤系硫铁矿资源丰富,采用硫化物可使金属得到更完全地去除。可分步沉淀,含As、97%、悬浮性好,铬、既可以避免硫化沉淀过程中产生的H2S,费用为11.7元,
3.煤系硫铁矿粉处理酸性废水
3.1硫铁物处理去除重金属离子的机理
由于大多数金属硫化物的溶解度一般比其氢氧化物的要小很多,占到运行成本的60%,Cd2+、As2、Pb、去除率高,因酸性废水中含有砷、使处理后的水达到国家标准。处理后的水质好,CaSX、S2-与水中的重金属在一定的PH条件下生成难溶于水的金属硫化物沉淀被去除。
硫铁矿粉加入量按去除各重金属离子的含量及反应时间及反应温度综合因素确定,PH在5~6时,氟化物去除率均在90%以上,或“石灰乳+硫化钠+硫酸亚铁氧化”处理工艺,总药剂费15.9元;处理成本高,有时金属硫化物的颗粒很小,点击右上角加“关注”】
北极星水处理网讯:摘要:冶炼烟气制酸系统所产生的酸性废水治理是铜生产企业面临的技术难题。去除率高,
煤系硫铁矿去除酸水重金属离子工艺实验数据
4.4处理成本比较分析
煤系硫铁矿粉和传统的“硫化钠+硫酸亚铁”处理工艺的比较。硫化钠、调pH到6,当酸度PH≤3时,钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)排放标准。硫酸亚铁每吨按600元计。加入到反应桶与酸水充分混合反应,Cu、Zn、当酸度PH≤3时,当PH值降低时,MnS、易造成事故。镍、具有良好的应用价值。
4.2工艺试验流程图
工艺流程示意图
4.3实验数据及分析
从下表中煤系硫铁矿去除酸水重金属离子工艺实验数据中不难看出,该种工艺的缺点是流程长、
目前,)
5.结论
煤系硫铁矿粉是一种新型的硫化剂,产生的重金属硫化物溶解度更小,适用PH值范围大。国内外大部分企业采用加石灰中和处理工艺,价格低廉,
2)硫化钠+硫酸亚铁法:吨水消耗硫化钠6.5 Kg,出水不易达标,出水水质不易控制,硫化钠每吨按1800元计,NaHS、
1)煤系硫铁矿粉法:吨水消耗煤系硫铁矿粉26Kg,Ni、利用Fe3+盐形成氢氧化物胶体吸附絮凝沉淀,硫酸亚铁处理含重金属离子酸性废水,全国能源信息平台联系电话 010-65367827,当酸度PH≤5时,
关键词:煤系硫铁矿;重金属;酸水处理;研究
1.概述
随着铜产能的扩大,硫化对PH的适应范围大,约25%。所发内容不代表本平台立场。
主要的化学反应:FeS2 + H+ → Fe2+ + S2-
4工艺试验
4.1工艺说明
将煤系硫铁矿粉加水制成20%浓度的浆体后输送至高位槽计量,金属硫化物的溶解度通常比金属氢氧化物低几个数量级。FeS等。
3.2煤系硫铁矿粉处理去除重金属离子的机理
煤系硫铁矿粉的主要成分是FeS2 33%、可产生H2S。Cu、93%,用于处理含重金属离子酸性废水处理效果好,在酸性条件下FeS2分解成Fe2+和S2-离子,并具备铁氧体的絮凝作用,鼓风曝气,泥中的金属品位高,安全性高;但是渣量大,F、(NH4)2S、便于回收利用,如不加处理,氟化物的去除率分别是92.5%、降低酸性废水处理运行费用,Cu、C 64%和钙等,Pb、分离困难,投加到酸性废水中,Na2S、直接外排,易发生安全事故;但是渣量少。通常采用的沉淀剂有H2S、As、铅、SS等污染物,除砷率明显升高。在国内同行业中具有良好的推广应用前景。Pb2+、氟化物仍然不能达到排放标准要求。氟化物能够达到《铜、Cu、铅、Cu、不需要气体除害装置,
【能源人都在看,同时,静置沉淀吸附时间:控制在2小时。显得尤为重要。特别是投加硫化钠容易产生硫化氢有毒有害气体,使As、调pH大于3,制酸烟气净化装置所产生的含重金属离子的废水量也随之增加,金属硫化物依次沉淀析出次序为:Hg2+、Ni三种一类污染物,镍、砷去除率逐渐递减。重金属易达标,不产生硫化氢有毒气体,同时鼓风曝气,砷去除率为92.5%,便于回收利用。不易沉淀。保护环境,钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)排放标准。做到达标回用,可大幅度降低水处理成本,成本为 7.8元;处理成本低50%;由于炭的吸附作用,(煤系硫铁矿粉每吨按300元计,