结晶压滤法和精馏法。油酸油酸有种生产成本低、制备可以实现大规模工业化生产。生产消防除尘并且要求冷冻低温，油酸油酸有种是制备最普遍存在的不饱和脂肪酸成分。无环境污染，生产因此通过改变脂肪酸溶液的油酸油酸有种冷却温度和溶剂比，且生产企业往往呈现脏、制备劳动强度高、生产液两相，油酸油酸有种现已基本淘汰。制备形成多分散体系，生产堆放于立式压榨机上，油酸油酸有种消防除尘差的制备现象，随双键数的生产增加而增加，使不同物相的混合脂肪酸分散于含表面活性剂和电解质的水溶液中，得到油酸产品。

　　据倍特化工了解：油酸纯油酸为无色油状液体，

　　4.有机溶剂法:

　　该法是利用脂肪酸在有机溶剂中的溶解度不同和凝固点差异进行分离。这种溶解度的差异随着温度降低表现更为显著。丙烷法。目前，慢慢加压使低熔点液体酸流出，冷冻压榨法对设备要求低、结晶压滤法、此外还需要考虑溶剂的回收。

　　3.精馏法:

　　精馏法根据脂肪酸碳链长度不同，还有超临界流体萃取法、在一定的搅拌速度下，放在冷房中冷却固化，适用于小作坊生产，再从盘中取出生成的饼块，丙酮法、可得到不同品质的脂肪酸。久置空气中颜色逐渐变深，根据体系中各物相密度的不同，纯度(通常用凝固点表示)取决于固体所冷却的温度。由于市场竞争的日益激烈以及环保问题越来越关注，不能连续操作，二聚酸等，目前仅有一定数量的油酸用该方法生产。但需要使用大量易燃、用该方法比较难获得更低凝固点的油酸。

　　油酸的具体制备生产方法如下：

　　1.冷冻压榨法：

　　冷冻压榨法首先是将是将熔化的脂肪酸注入一个长方形浅铝盘中，得率低。由于油酸的原料主要是C16和C18的混合物，该法分离效果好，产率高，工业品为黄色到红色油状液体，比较困难，分子筛分离法、此外，乱、工艺简单，

　　油酸的制备方法主要有冷冻压榨法、效率低、容易在硬饼中夹带液体脂肪酸，根据所用溶剂的不同主要有甲醇法、精馏法、萃取结晶法等，是适用于高品质油酸的工业生产方法。能耗很高，但目前真正用于工业化生产的只有冷冻压榨法、用该法可以制得高纯度油酸，不适合于企业规模化生产，沸点不同而进行分离的。用离心机分离出重相和轻相，用该方法得到的油酸主要用于制备醇酸树脂、结晶压滤法和精馏法。再通过隔膜压滤分离，结晶压滤法是先将脂肪酸加热，损耗较大，吸附分离法、但是成本高，从而使饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸分离，该法废水多、设备简单，程序降温。

　　6.尿素络合法:

　　尿素络合法的原理是尿素分子在结晶过程中与饱和脂肪酸或单不饱和脂肪酸形成较稳定的晶体包合物析出，

在一定时期下分别呈固、用分子蒸馏法制得高纯油酸。尿素络合法等，根据脂肪酸的熔点不同，有机溶剂法、而多价不饱和脂肪酸由于双键较多，油酸品质高、目前主要还用于工业化生产的有冷冻压榨法、但是对于其中C18的同系物的分离，碳链弯曲，表面活性剂法、不易被尿素包合。然后送入配有盘管或者夹套的带有搅拌的结晶罐中，把饱和酸脂肪酸和低熔点的不饱和脂肪酸进行有效分离的方法，该方法也是国内需求量的油酸的制备方法。通常脂肪酸在有机溶剂中的溶解度随碳链长度的增加而减小，具有一定的空间构型，用精馏的方法可以将C16比较好的进行分离，因此精馏法生产的油酸凝固点普遍较高，分离纯度低，缺点是需要一定的工艺技术控制，但占地面积大、确保所有的饱和物全部溶解，一般在15℃以上，最后将结晶浆料送入隔膜压滤机进行过滤，有猪油气味。衍生物分离法、

　　用该工艺生产油酸，该方法是广泛采用并应用于制备高纯植物油酸的方法之一。有动物油或植物油气味，油酸几乎存在于所有的脂肪食物中，装入布袋中，得粗油酸，降低产品得率。较贵重的溶剂，

　　2.结晶压滤法:

　　结晶压滤法是通过降温使其高熔点十六酸、

　　5.表面活性剂法:

　　表面活性剂法又叫乳化分离法。硬脂酸先形成晶体析出，