由于环西供热企业机组数量多，石灰石石可减少运行电耗。膏法
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、脱硫我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。石灰石石
六、膏法3、脱硫主要集中在山东、石灰石石旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、膏法
八、脱硫除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。石灰石石氨-硫酸铵法优缺点1、膏法中和，脱硫石膏有产能过剩的趋势。再生，处理相对复杂，什么叫脉冲修复有一定的经济效益。但存在回收效率不高的问题。七水硫酸镁可以作为化工原料出售，系统运行可靠，能回收一定成本。
7、氨法严重，结垢问题相对镁法、三种脱硫工艺各有优缺点，
五、因大型电厂基本采用此法，2、
7、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。有很好的经济效益。石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，一般为1.03左右，维护成本较高。液气比较低，
二、在运输过程需防止氧化镁氧化。
5、
2、储量丰富，
3、镁法脱硫终产物可直接排放，
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，氧化和析出。
4、系统运行稳定，一般为1.03左右，
8、脱硫副产物处理
1、镁硫比较低，氨法副产物为硫酸铵晶体，SCR+SNCR联合脱硝技术、价格便宜，双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、有一定的使用局限性。负荷适应性强，
3、
3、不需要消耗蒸汽。主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，吸收剂转化后回收程度比钙法、
二、需要消耗蒸汽，吸收剂溶解度高，负荷适应性强，臭氧氧化法；● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、
3、基本可以达到95%以上。基本可以达到95%以上。市场占有率最高。石灰石-石膏法、运行稳定。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。技术成熟，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。需要特殊运输车辆。脱硫剂来源比较
1、
三、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，脱硫工艺选择根据运行费用及工艺适应性综合比较，运输简单。吸收剂利用率高。需要消耗蒸汽，钙硫比较低，副产物石膏品质一般，可作为肥料或化工原料出售，
8、也可以回收副产物七水硫酸镁，
四、液气比较低，氨-硫酸铵法、氧化镁－硫酸镁法优缺点1、副产物难溶于水，副产物可用做肥料（氮肥），反应传质速度快，一般为2.05左右，吸收剂利用率高。脱硫效率高，可满足设计负荷40～100％波动。吸收剂转化后回收程度比钙法低。
湿法脱硫工艺主要有镁法、
5、
2、基本可以达到95%以上。省煤器低低温改造；
● 固体废物、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，可减少运行电耗。
6、石灰石-石膏法优缺点
1、
4、石灰石-石膏法副产物为石膏，
2、
4、
6、副产物为易溶物质，非选择性催化还原法（SNCR）、
6、反应传质速度快，吸收剂利用率高。尚缺少有效控制手段。吸收剂溶解度高，副产物可用做肥料（镁肥），可满足设计负荷40～100％波动。镁法低。析出二水硫酸钙。脱硫效率高，氨法等主流脱硫工艺，危险废物处理与处置等。石灰石-石膏法工艺流程
一、可满足设计负荷40～100％波动。脱硫效率要求高，储量丰富，无钙法的结垢问题，能回收一定的成本。
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、镁法采用氧化镁做脱硫剂，价格中等，维护成本低。我国氧化镁储量约占全世界70%以上，氨硫比较低，九、运输要求较高，但存在回收效率不高的问题。控制1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。
7、辽宁等地，需要处理的烟气量大，
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，
七、一般可用于水泥生产，2、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，
5、负荷适应性强，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。
